Кілька повідомлень про різання плазми з ЧПУ
Різання плазмової дуги - це метод обробки, який використовує нагрівання високотемпературної плазмової дуги для розплавлення (і випаровування) металевої частини або локалізації при розрізі заготовки і виключає розплавлений метал з імпульсу швидкісної плазми для формування розріз. Дугорізи плазмові - це обладнання, яке обробляє металеві матеріали за допомогою технології плазмового різання.
I. Промислове використання
Верстат з плазмовим різанням з ЧПУ з різними робочими газами може різати різні киснево-ацетиленові різання важко нарізаних металів, особливо для кольорових металів (нержавіюча сталь, алюміній, мідь, титан, нікель) ефект різання кращий, його головна перевага полягає в тому, що різання товщини металу, швидкість плазмового різання, особливо при різанні звичайного вуглецевого сталевого листа, швидкість може досягати 5-6 разів киснево-ацетиленовим способом різання, обробкою поверхні різання, термічною деформацією невеликим, меншим термічним впливом.
Машини для плазмового різання широко застосовуються в автомобілях, локомотивах, посудинах під тиском, хімічній машині, ядерній промисловості, загальній техніці, машинобудуванні, сталевих конструкціях, суднах та інших галузях промисловості.
II. робочий газ
Для розробки плазмового різання дотепер можна використовувати робочий газ (робочий газ - це провідне середовище плазмової дуги, але також несе тепловий корпус, але також виключає плавлення металу в розрізі) на характеристики різання плазмової дуги та якість різання , швидкість мають чіткий вплив. Поширеними діючими газами плазмової дуги є аргон, водень, азот, кисень, повітря, водяна пара та певні суміші.
ІІІ. норми різання
Різні параметри процесу різання плазмової дуги безпосередньо впливають на стабільність процесу різання, якість різання та ефект. Нижче наведені основні характеристики різання:
1. Порожня напруга та напруга дугової колонки
Блок живлення плазмового різання повинен мати досить високу напругу порожнього навантаження, щоб легко вести дугу і змусити плазмову дугу стабільно горіти. Напруга порожнього навантаження, як правило, становить від 120 до 600В, тоді як напруга дугового стовпчика зазвичай становить половину напруги порожнього навантаження. Підвищення напруги дугового стовпа може значно збільшити потужність плазмової дуги, тим самим збільшуючи швидкість різання та різання більшої товщини металевого листа. Напруга дугового стовпчика часто досягається регулюванням потоку газу та збільшенням усадки електрода, але напруга дугової колонки не може перевищувати 65% від порожнього напруги, інакше дуга плазми буде нестабільною.
2. Різковий струм
Збільшення струму різання також збільшує потужність плазмової дуги, але вона обмежена максимально допустимим струмом, інакше це зробить стовпчик плазмової дуги більш товстим, зменшиться ширина розрізу та термін служби електрода.
3. Потік газу
Збільшення потоку газу може не тільки збільшити напругу дугового стовпа, але й посилити стиснення колони дуги, завдяки чому енергія дуги плазми буде більш концентрованою, сила впорскування сильнішою, тим самим покращуючи швидкість і якість різання. Однак потік газу занадто великий, але зробить стовпчик дуги коротшим, втрата тепла збільшиться, так що здатність різання послаблюватиметься, поки процес різання не зможе провести нормально.
4. Усадка електродів
Так звана внутрішня усадка відноситься до відстані від електрода до торця розрізаного гирла, відповідна відстань може зробити дугу в розрізаному гирлі, щоб отримати хороше стиснення, отримати концентрацію енергії, високу температуру плазмової дуги та ефективне різання. Занадто велика або занадто мала відстань призведе до серйозного опіку електрода, розрізає опік рота і зменшить ріжучу здатність. Внутрішня усадка зазвичай приймається від 8 до 11 мм.
5. Зріжте висоту рота
Висота розрізу - це відстань від торця розрізу до поверхні вирізаної заготовки. Відстань, як правило, від 4 до 10 мм. Це те саме, що і усадка електрода, відстань повинна бути відповідною для того, щоб надати повною мірою ефективність різання плазмової дуги, інакше це знизить ефективність різання та якість різання або зробить обрізаний рот опіком.
6.Швидкість вирізання
Вищезазначені фактори безпосередньо впливають на ефект стиснення плазмової дуги, тобто впливають на температуру та щільність енергії плазмової дуги, а висока температура та висока енергія плазмової дуги визначають швидкість різання, тому вищевказані фактори пов'язані з швидкість різання. За умови забезпечення якості різання, швидкість різання слід максимально збільшувати. Це не тільки збільшує продуктивність, але і зменшує величину деформації різаної частини та площі теплового впливу ділянки різання. Якщо швидкість різання не підходить, ефект буде зворотним, а шлак збільшиться, якість різання знизиться.
IV. Спосіб різання
Окрім загальної форми плазмового різання, похідна форма має також плазменне різання водою. Найпоширеніші методи - це загальне плазмове різання та повітряне плазмове різання.
Загальне плазмове різання не потребує захисного газу, а робочий і різальний газ викидаються з однієї форсунки. При випромінюванні малий іонний іонний газ викидається як диномодолічне середовище, а при різанні одночасно викидається великий повітряний газ для усунення плавлення металу.
Для повітряного плазмового різання зазвичай використовується стиснене повітря як іонний газ, цей спосіб різання витрат низький, джерело джерела повітря зручне. Стиснене повітря нагрівається, розкладається і іоніст в дузі, і отриманий ріжучий метал кисню виробляє хімічну реакцію проникнення тепла, яка прискорює швидкість різання. Повністю іонізована повітряна плазма має високе значення теплового тигля, тому дуга має велику енергію та швидкість швидкості різання.
V. Ріжуче обладнання
Система плазмового різання в основному складається з пристрою подачі води, живлення та пістолета для різання. Пістолет з водяним охолодженням також повинен мати пристрій охолодження циркуляційної води.
1. Пристрій подачі газу: повітряне плазмове дугове різання основного обладнання є більшим, ніж повітряний компресор l5kw, скорочення необхідного тиску газу від 0,3 до 0,6 МПа. Якщо обрані інші гази, бутильований газ можна використовувати для різання після декомпресії.
2. Блок живлення: плазмове різання використовує джерело постійного струму з крутим падінням або постійними зовнішніми характеристиками струму. З метою отримання задовільних дугових і рівномірних проникнення дуги порожнє напруга джерела живлення, як правило, вдвічі більше напруги дуги. Часто використовуваний ріжучий блок живлення має порожню напругу від 350 до 400В.
3. Пістолет для різання: конкретна форма різаного пістолета залежить від поточного рівня ріжучого пістолета, як правило, на 60А нижче використання конструкції з повітряним охолодженням, а 60A або більше різаних гармат використовують структуру з водяним охолодженням. Електроди в ріжучому пістолеті можуть використовуватися чистий вольфрам, танталовий вольфрам, колокольчастий вольфрамовий стрижень або інкрустовані електроди. Литий вольфрам кращий у матеріалі електрода.
Плазмове різання має переваги великої товщини різання, гнучкого різання, простої затискної заготовки та кривої різання, може широко застосовуватися у всіх металевих матеріалах та різанні не золотих чіпсів.
VI. Захист безпеки
1. У нижній частині плазмового різання слід встановити мийку, в процесі різання ріжучу частину слід помістити під підводне різання, щоб уникнути виробництва димових отруєнь на тіло людини.
2. Уникайте прямої візуальної дуги під час різання дуги плазмою, надягайте професійні захисні окуляри та покриття для обличчя, не допускайте опікових очей та шкіри.
3. У процесі різання дуги плазмою утворюватиметься велика кількість токсичних газів, потребує вентиляції та зносу багатошарової фільтрувальної пилової маски.
4. У процесі різання дуги плазмою слід носити рушники, рукавички, оболонки для ніг та інші захисні засоби, щоб запобігти опіку Марса на опіках шкіри.
5. Високочастотне та електромагнітне випромінювання, що утворюється високочастотними осциляторами під час різання дуги плазмою, призведе до пошкодження організму, деякі практикуючі на довгостроковому етапі навіть здаються безплідними симптомами, хоча медична професія та галузь ще не доопрацьовані, але ще потрібно зробити гарну роботу з охорони.
Hubei Meisar CNC Technology Co., ТОВ є професійним виробництвом верстатів з ЧПУ, машини з різанням полум’я з ЧПУ, верстата для плазмового різання з ЧПУ, багаторізкового верстата з прямим різанням, ЧПУ плазмового дворізного різального верстата, козлового різального верстата з ЧПУ, Машина для різання полум'я з ЧПУ Машина, козлова машина з плазмовим різанням, машина для різання ліній, машина для різання труб з ЧПУ, машина для різання конуса, машина для різання квадратних труб, машина для різання труб, портативна машина для різання з ЧПУ, невелика машина для плазмового різання бджоли, вітряна труба машина для плазмового різання, промислова настільна машина для різання з ЧПУ, машина для лазерного різання, машина для різання лазерних труб, лазерна машина для різання квадратних труб, лазерна машина для різання труб та ін.
Якщо ви хочете дізнатися більше, зв’яжіться з нами: +86 15171412223meisarcnc@meisarcnc.cn
